某大型化工集团下属 4 个生产基地、2 条铁路专用线，原有发运流程依赖人工登记，存在过磅拥堵、计量数据分散、装车偏差大、作弊风险高等问题。集团引入客商发运计量管理系统（DSW 系统），实现发运全流程数字化管控。
项目痛点
- 高峰时段厂区过磅排队超过 40 分钟，物流效率低下
- 多基地计量数据独立存储，无法统一对账
- 定量装车依赖人工看磅，装车偏差大、损耗高
- 传统过磅流程存在人情秤、遥控作弊等风险
解决方案
系统以高精度智能过磅为核心，融合物联网、大数据、自动化控制与 AI 识别技术，打通订单下发、车辆管理、门禁管理、智能过磅、定量装车、仓库管理到发运的全数据链路：
- 客商协同：客商通过小程序/网页端自助下单、查询订单与发运进度，实现多部门协作、多端协同
- 智能过磅：多磅互通，车牌识别 + 自动称重，全程无人值守，单车过磅时间由 3 分钟缩短至 30 秒
- 定量装车：货车与列车装车系统联动，精准控制装车量，装车偏差控制在 ±0.5% 以内
- 数字仓储：库存数据实时同步，发运与仓储环节无缝衔接
- 防作弊体系：AI 识别 + 流程闭环校验，杜绝人情秤与遥控作弊
项目成效
项目上线后，厂区过磅拥堵彻底消除，单车过磅效率提升 6 倍；计量数据全流程线上留痕，跨基地统一对账；装车精度显著提升，年减少货物损耗约 3%；发运全链路数字化，为企业发运管理智能化升级奠定基础。